廢氣吸收塔生產(chǎn)技術(shù)及加工規(guī)定

 

一、總則

 

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)德***及ISO標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合中華人民共和******家標(biāo)準(zhǔn)（GB）和相關(guān)廢氣吸收塔工藝設(shè)計(jì)要求及制造規(guī)范編制而成。該標(biāo)準(zhǔn)旨在確保廢氣吸收塔的設(shè)計(jì)、材料選擇、制造工藝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等方面的高質(zhì)量和可靠性。所有設(shè)備制造必須嚴(yán)格遵守此標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)的加工工藝方案和包裝方案等技術(shù)文檔也必須遵循此標(biāo)準(zhǔn)。

 

二、原材料檢驗(yàn)與表面處理

 

1. 原材料檢驗(yàn)

 

1.1 材質(zhì)證明書(shū)

所有進(jìn)入工廠的原材料必須附有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)。設(shè)備制造商需按爐號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)遵循有關(guān)***家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如采用抽檢方式，須征得監(jiān)造人員同意，并共同商定抽檢原則及比例。進(jìn)口材料必須附有中***商檢部門(mén)出具的檢驗(yàn)證書(shū)。這些證明文件將作為質(zhì)量保障的重要依據(jù)，存入質(zhì)量保證文件中。

 

1.2 板材尺寸公差及板表面要求

進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)符合***家標(biāo)準(zhǔn)GB709—88的規(guī)定。若板材尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或采取定尺供貨，板材長(zhǎng)度和寬度的公差依據(jù)***家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)商確定，厚度允差在參照GB709—88的同時(shí)，雙方協(xié)商確定。

 

由于襯工藝對(duì)板材表面有嚴(yán)格要求，板材表面的原始狀態(tài)顯得尤為重要。熱軋板表面交貨技術(shù)條件和板表面要求及修補(bǔ)條件如下：

 

- **表面狀態(tài)**：除裂紋、分層、裂縫外，其他缺陷深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限度，此類(lèi)缺陷可作為制造中的固有缺陷。

- **缺陷清理**：對(duì)于深度不超過(guò)負(fù)偏差的缺陷，可以清理。清理后的表面應(yīng)平滑，清理深度不應(yīng)超過(guò)板材允許負(fù)偏差的一半，且清理部位的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡。

 

### 2. 材料選擇與預(yù)處理

 

#### 2.1 材料選擇

根據(jù)圖紙要求選擇規(guī)格，***先使用***家***型生產(chǎn)廠家近期出廠的產(chǎn)品。原則上不使用庫(kù)存材料；若需使用，必須得到監(jiān)造人員的許可。

 

#### 2.2 預(yù)處理

鋼板表面預(yù)處理包括噴砂除銹，確保達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。噴砂后的表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污物、氧化皮、銹蝕及鋅層殘留，表面呈現(xiàn)出金屬光澤。此外，需控制噴砂后表面的粗糙度，以確保后續(xù)涂層的******附著力。

## 三、生產(chǎn)工藝及公差控制

### 1. 切割與焊接

 

#### 1.1 切割

- **半自動(dòng)切割**：內(nèi)圓用半自動(dòng)切割，以保證切割精度。

- **自動(dòng)切割**：外圓及孔采用自動(dòng)切割，以提高生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量。

- **邊緣處理**：切割面的邊緣必須光滑平整，不得有裂紋、夾渣和***于1毫米的缺棱。

 

#### 1.2 焊接

- **焊絲選擇**：所有焊接均采用連續(xù)焊絲埋弧自動(dòng)焊，單面焊接雙面成型。

- **焊接質(zhì)量**：焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂紋、未熔合、燒穿、未填滿弧坑等缺陷。氣孔和夾渣要在允許范圍內(nèi)，且需錯(cuò)開(kāi)布置。

 

### 2. 成形與組裝

 

#### 2.1 成形

- **設(shè)備使用**：使用卷板機(jī)進(jìn)行筒節(jié)的卷制，嚴(yán)格控制卷制過(guò)程以避免產(chǎn)生劃痕。

- **校圓操作**：縱縫焊接后進(jìn)行校圓，確保筒體的圓度和直線度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

#### 2.2 組裝

- **組對(duì)方法**：筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與端板采用對(duì)稱組對(duì)方法，避免強(qiáng)制組裝。

- **點(diǎn)焊要求**：縱縫組對(duì)時(shí)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于300mm，間距不***于400mm，且點(diǎn)焊位置不得在焊縫內(nèi)。封頭拼接時(shí)，縱縫必須錯(cuò)開(kāi)，距離不少于5倍板厚。

 

### 3. 無(wú)損檢測(cè)與修補(bǔ)

 

#### 3.1 無(wú)損檢測(cè)

- **檢測(cè)時(shí)間**：縱縫焊接后立即進(jìn)行射線探傷檢測(cè)，環(huán)縫焊接后進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。

- **合格標(biāo)準(zhǔn)**：射線探傷需達(dá)到JB1152—81Ⅱ級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷需達(dá)到JB1152—81Ⅰ級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。

 

#### 3.2 修補(bǔ)

- **補(bǔ)焊要求**：對(duì)于需要補(bǔ)焊的部位，如需補(bǔ)焊，需制定詳細(xì)的補(bǔ)焊工藝并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。同一部位補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次。返修后的焊縫仍需重新檢測(cè)并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

 

## 四、預(yù)組裝與涂裝

 

### 1. 預(yù)組裝

- **分段檢查**：每段筒節(jié)在卷制和校圓后進(jìn)行預(yù)組裝檢查，確保各段之間的對(duì)接******。

- **整體檢查**：整體預(yù)組裝時(shí)檢查各部件的配合情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行***終組裝。

 

### 2. 涂裝

- **表面處理**：設(shè)備表面需進(jìn)行噴砂除銹處理，達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

- **涂層施工**：噴涂底漆和面漆，確保涂層均勻無(wú)流掛、針孔等缺陷。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

- **質(zhì)量檢查**：涂裝完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保外觀整潔美觀，無(wú)漏涂、起泡等現(xiàn)象。

 

## 五、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

### 1. 出廠檢驗(yàn)

- **檢驗(yàn)項(xiàng)目**：包括原材料檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)、尺寸公差等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

- **檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)**：嚴(yán)格按照***家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

 

### 2. ***三方驗(yàn)收

- **驗(yàn)收流程**：邀請(qǐng)***三方監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行***立驗(yàn)收，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

- **整改措施**：如有不合格項(xiàng)，及時(shí)進(jìn)行整改，直至滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止。

 

## 六、包裝與運(yùn)輸

### 1. 包裝

- **防護(hù)措施**：設(shè)備關(guān)鍵部位應(yīng)采取防雨、防潮、防磕碰等防護(hù)措施。隨機(jī)附件應(yīng)采取防潮措施，并用標(biāo)簽標(biāo)明。

- **標(biāo)識(shí)信息**：包裝上應(yīng)注明合同號(hào)、目的地、毛重、凈重以及“小心輕放”、“勿倒置”等字樣。

 

### 2. 運(yùn)輸

- **安全固定**：設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)固定牢固，以防晃動(dòng)和碰撞造成損壞。

- **現(xiàn)場(chǎng)交接**：到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由供需雙方共同參與交接檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后簽字認(rèn)可。